Wittmann Battenfeld ritiene che la sua tecnologia Airmould sia sostenibile e che consenta di risparmiare risorse

Con l'ulteriore sviluppo di questa tecnologia – l'azienda ha introdotto la tecnologia sul mercato come Airmould 4.0 – l'azienda afferma che il sistema è stato creato per soddisfare la richiesta del settore di facilità d'uso e compattezza. Airmould 4.0 è un sistema di pressione del gas interno che non richiede più un grande armadio di controllo, risparmiando così ai clienti spazio prezioso nel reparto di produzione. Anche i necessari moduli di controllo della pressione sono stati ulteriormente ridimensionati e sono quindi diventati molto compatti. Ciò significa che, secondo l'azienda, ora possono essere montati e utilizzati in modo flessibile su qualsiasi macchina per lo stampaggio a iniezione. Per un funzionamento più semplice. L'azienda afferma inoltre che Airmould 4.0 può essere completamente integrato nel sistema di controllo Unilog B8 o B8X delle macchine Wittmann Battenfeld. L'utilizzo su macchine di altre marche è garantito anche tramite il terminale di controllo manuale standardizzato del Gruppo WITTMANN.

L'azienda afferma che questo utilizzo di questa tecnologia consente di risparmiare materiale plastico. Ciò significa che questi risparmi di materiale portano ad una riduzione del peso delle parti, il che è di grande vantaggio soprattutto per i settori automobilistico e della mobilità riducendo, a sua volta, l’apporto energetico richiesto. Inoltre, poiché nello stampaggio a iniezione a pressione interna del gas l'azoto viene iniettato esclusivamente all'interno della cavità, l'azienda afferma che non vi è alcun limite alla qualità della finitura superficiale dei pezzi rispetto allo stampaggio a iniezione compatto. Al contrario: con Airmould il gas assume la funzione di pressione di tenuta e contrasta il ritiro dei componenti dall'interno. Di conseguenza, l'azienda afferma che riduce la formazione di segni di avvallamento e deformazioni. Questo aspetto è di grande importanza soprattutto per le parti a pareti spesse.

Le applicazioni tipiche della tecnologia Airmould sono pezzi a forma di barra. Questi includono tutti i tipi di maniglie, leve, staffe e ganci per la riduzione del peso, come le maniglie delle porte per il settore automobilistico. Ulteriori esempi sono i componenti per elettrodomestici o utensili per la casa e il giardino, dove il risparmio di materiale ha un effetto sostanziale sui costi. Altre applicazioni comuni sono linee e tubi per supporti per il settore automobilistico e parti per l'industria del mobile, come componenti per tavoli e sedie.

Oltre alle geometrie a forma di barra, Airmould può essere utilizzato anche per parti piatte con nervature, come pannelli e coperture, casse per bevande e piani di tavoli. Qui l'azoto viene iniettato esattamente nelle strutture delle nervature per evitare segni di avvallamento sulla superficie del lato opposto. Inoltre, l'azienda ritiene che questo processo sia adatto anche per pezzi piatti con rigonfiamenti locali. Esempi tipici sono gli specchietti esterni delle auto, gli alloggiamenti o le scatole riutilizzabili.